机械维修中轴承维修技术的核心要素分析

作者：栗振

来源：《农机使用与维修》2020年9期 

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摘　要：近些年来随着我国工业技术的迅猛发展，各行各业对机械设备的使用率不断提升，与此同时，对机械设备的需求量也在逐年增大。对于这些机械来说，经过长时间的使用、工作，必然会产生相应的故障问题，导致企业整体工作和生产效率受到影响，及时有效的故障排查和维修，才能够更好的为企业发展提供服务。因此，以机械维修中轴承维修技术的核心要素分析作为重点研究视角，希望通过研究，为机械维修人员提供宝贵的意见。

关键词：机械维修；轴承故障；维修技术；核心要素

0　引言

在机械设备当中，轴承可以说是机械运转的核心部件，确保机械轴承上不同机件的正常运行，对轴承本身来说是最重要的内容所在，不管是轴承自身任何一处出现问题，都会对机械运行和加工中的精度、稳定性、寿命带来影响。而在机械设备当中，轴承归属于高精度的部件，这就促使轴承的维修一直是机械维修中的重点和难点。

1　机械轴承运行中常见的故障类型

1.1 机械轴承的转动较为困难

机械轴承在转动上不够流畅，最主要的表现为转动的时候费劲，或者是用手难以转动、转动的速度相对较慢等等，这就会导致机械在运行过程当中产生能量浪费的现象。最主要的原因是：轴承在转动时进入了过多的杂质，或者在轴承的外圈、内圈以及轴颈配合空隙的尺寸较小，导致轴承所承受到的外部力度较大、轴承变形等等，进而导致后期的转动非常的吃力。

1.2 轴承的颜色产生变化

机械设备的轴承在运行当中受到外部温度带来的影响，在表面颜色会呈现出黑色或者蓝色等特点，引发这种情况的主要原因是轴承当中所添加的润滑物质没有符合相关规定。轴承在安装的过程当中，轴承的内圈以及外圈会因为摩擦而产生色调的变化;轴承座孔以及轴颈二者之间非同心，进而导致轴承在后期运行过程当中会遭受非常规的磨损;机械在运行过程当中，轴承由于高速或者超负荷的运转，自身难以承受这种负荷力;轴承与密封的装置和衬套之间出现非常严重的摩擦等等。

1.3 轴承的内圈和外圈出现裂缝

轴承的内圈和外圈在长时间的运行之后产生裂缝也是非常常见的问题，这种裂缝的出现在很大程度上会缩短轴承的使用寿命，给整个机械设备后期的正常运行和工作带来严重的威胁。通过分析可以发现，导致机械轴承的内圈和外圈出现裂纹的因素非常的复杂，主要来源于以下几个方面：第一，轴承的内圈、外圈、轴颈与座孔之间的搭配缺乏合理性，在后期的运行会导致滚道受到不均匀的压力，在长时间的工作之后就会导致出现裂纹的现象;第二，机械在后期的维修过程当中，拆卸以及安装的不规范性或者运用铁器敲打的过程当中，也会导致轴承出现裂缝的情况;第三，轴承在后期的运行过程当中，由于承载力过大，同样会导致轴承的内圈和外圈产生裂缝;第四，轴承的内部出现缺陷以及运用的材料不符合要求，也会导致轴承的内圈以及外圈出现些许裂缝。

2　机械维修中轴承维修技术要点

2.1 对轴承的状态进行准确判断

在机械设备当中，轴承在出现一些问题之后，维修人员大多会对机械设备进行拆卸和检修。这时候，就需要对轴承的外部情况以及轴承当中的润滑剂存留的量进行详细的记录，并且还要提取适量润滑剂，将这些内容保存之后，运用煤油、汽油对其进行简单的清洗，要先粗略的进行清洗，然后再仔细的进行清洗。将轴承放置在容器之上，粗略清洗的过程当中，放置轴承时不要与其他一些杂物相接触，避免轴承的滚动面受到损害。这时候也可以用刷子将轴承表面的粘连物体以及润滑剂清洗干净，然后再进行后期的详细清洗。把轴承放入到清洗油当中，可以一边旋转一边对轴承进行清洗，清洗表面油污的时候，必须要及时的对清洗油进行更换，进而确保整个清洗效果达到最佳的状态。为了进一步辨别所拆卸下来的轴承能否在后期继续使用，则需要在清洗之后开展进一步的检查，主要对轴承当中是否存在游隙、异物以及整体的磨损情况进行分析。对分离型的小球轴承，则需要进一步观察轴承的内圈，并且在保持平衡的基础之上，检查外圈是否完好。针对圆锥滚子轴承则需要对外圈的滚道面以及滚动体进行全方面的检查;针对难以用手旋转的轴承来说，则需要对滚道面、滚道体、保持架等进行检查。

2.2 进一步明确轴承后期的安装技术

在针对轴承维修的过程当中，维修技术人员需要与轴承的表现类型相结合，进一步明确轴承在机械设备当中的安装技术，防止因为基础理论知识的不足以及现实情况的不明确导致出现盲目性的情况。例如，在针对滚动的轴承进行安装的时候，维修人员需要进一步保持整个安装环境的清洁性，并且要在安装之前对所有需要用到的器械进行准备，规避轴承在后期的安装过程当中受到污染，为整个轴承安装营造良好的外部安装环境，从而在最佳的安装环境中完成维修任务;另外，为了进一步保证轴承安装的质量，在安装和操作过程当中，应选择经验较为丰富的维修人员进行安装。除此之外，需要专业技术人员对整个轴承的安装技术予以总结，并且针对不同类型的轴承在后期的安装程序、安装流程、注意事项、安装的技巧等进行详细总结，为后期进一步工作提供参考依据。

2.3 注重对整个维修程序进行监督

在机械轴承后期的安装过程当中，由于所牵扯到的零部件相对较多，有的时候需要采用一些外部的工具才能够进行打开和检查，为此，在轴承的拆卸和安装的时候，都需要专业的维修技术人员在现场进行监督，特别是需要专业的维修人员对以下工作进行完善。首先，對所拆卸下来的螺母以及螺丝进行自行的保管。在针对机械轴承进行维修的过程当中，需要拆卸螺丝和螺母，为了防止这些零部件的丢失，维修技术人员必须要对这些零件进行保存，防止在后期找不到相同的型号而导致后期安装困难。其次，运用合理的拆卸工具以及安装工具，这就要求机械维修专业技术人员运用科学的工具对轴承外部器械以及内部零件进行拆卸及安装，特别是防止在整个过程当中所运用的力度要表现出均匀性的特点，规避由于力度过猛导致螺栓或者螺母，甚至是其他的零部件产生损坏。最后，注重对轴承后期的安装、指导与检查。针对整个维修程序当中的重点内容，维修监督人员需要对现场的技术人员给予指导，特别是需要做好安装之后的检查工作，对轴承所在的位置密封是否良好等内容进行全方位的检查。

3　结论

综上所述，针对机械设备当中轴承常见的几种问题进行了阐述，充分了解机械设备当中在运行和后期工作过程当中轴承会出现的一些问题，并对这些问题产生的原因进行详细的分析，进而在后期进一步解决这些难题打下基础。除此之外，机械轴承在后期的拆除和安装等方面，都需要具有严格的技术规范和操作方式，也只有这样，才能够进一步确保机械轴承在整体维护过程当中，以高质量的维护手段进行检查和维修，提升机械设备的使用寿命，同时也为企业后期提升整体工作效率提供帮助。

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作者简介：栗振（1981-），男，河南焦作人，工程硕士，讲师，研究方向：机电设备故障诊断与检测。